Categoría: industria

02 ene 2017

La Industria de la Manufactura 2017- 2019

El monitoreo de las tendencias de la industria de la manufactura a nivel global no había tenido tanta relevancia para las empresas que ofrecen productos y/o servicios locales. Sin embargo, hoy más que nunca antes en la historia de la humanidad, vemos que las fronteras se diluyen y no hay muros que puede frenar las redes sociales, el internet y aun mas importante el comercio global. La capacidad de generar relaciones, negocios, producción y comercio en otro continente con simplemente dar un par de clicks, hoy es una realidad.

Llegando a la recta final de un año 2016 que fue testigo del rompimiento de muchos paradigmas políticos, económicos y humanos; la única y gran verdad sobre el 2017 en adelante, es que veremos el impacto de esas decisiones. Provocando que cada uno de nosotros busquemos contar con la cantidad de herramientas necesarias para hacer frente a tiempos muy cambiantes, dinámicos, adversos y con muchas oportunidades de negocios diferentes a los normales.
Habiendo dicho eso y revisando las tendencias marcadas por algunos expertos como Gartner y Forrester e IDC. Les comparto un resumen con algunas de las predicciones de mayor impacto para la industria de la manufactura:

1. Enfoque de producción hacia el cliente final generara crecimiento entre 2-3%.
Este cambio en la estrategia de generar mejoras, nuevos productos o productos adicionales, provocan que las empresas requieran de herramientas tecnológicas que les permitan conocer la retroalimentación de los usuarios finales y no solo de sus distribuidores o clientes corporativos. Asumiendo que la empresa ya cuenta con un ERP (sistema de administración de empresas), el siguiente nivel es robustecer la automatización de procesos, movilidad, CRM, modificar la forma de hacer mercadotecnia provocando escuchar al cliente final en todo momento.

2. La cadena de suministro y logística se verán modernizadas para generar alza en productividad entre 10-15%.
Los precios de la tecnología siempre fluctúan en cuanto se generan avances considerables, esto no va parar la modernización e interconectividad de toda la cadena. Por lo que los expertos prevén que continuara un fuerte impulso a la conectividad digital a nivel empresarial, permitiendo generar pedidos, producción, entregas y pagos en automático, anticiparse de forma predictiva para optimizar compras, almacenes y rutas de logística; entregando en menor tiempo e incrementando la satisfacción al cliente y recuperando cartera de forma más rápida.

3. Consolidación y Modernización del ERP.
La única forma de bajar los costos de producción y generar mayor utilidad sin afectar la calidad de los productos es asegurar que todas las áreas de la empresa usen el sistema y generen información confiable para toma de decisiones. Una vez que hemos llegado a este nivel de madurez, el siguiente paso es modernizar la operación para provocar que toda la organización pueda colaborar en los procesos que le correspondan y tener estrategias de movilidad que le permitan al negocio, hacer negocios aun cuando no hay nadie en sus oficinas. Para hacer esto posible hay que tener una plataforma de sistemas robusta que permita esa flexibilidad y rapidez, a un costo justo. Hoy más que nunca esta frase cobra total sentido: “money never sleeps”.

4. La más disruptiva de todas las tendencias, muchos nuevos competidores de bajo costo.
Hoy cualquier idea se convierte en realidad en un tema de minutos. Y muchas Start-Ups están naciendo, buscando tomar un lugar dentro del mercado. Los procesos tradicionales dentro de la industria desde la compra, cadena de producción, inventarios y logística esta revolucionada por servicios, conocimientos, apps y competidores. No es suficiente con ser el líder, hay que mantener la posición y eso requiere flexibilidad en formas de hacer negocio. Los líderes de industria tienen años invirtiendo para mantener el mercado y hoy si no se modernizan para competir con los proveedores de bajo costo, su supervivencia puede estar amenazada. Por lo que mantenerse activos en la innovación comercial y de productos, es una regla que hay que observar y dedicar los mejores recursos.

Concluyo con una sola idea, hay una revolución tecnológica con pasos tan acelerados que nos lleva a considerar el impacto de las tendencias globales para nuestra región y asegurar que nuestro plan estratégico por los siguientes 3-5 años incluya inversiones importantes en innovación, así como en herramientas de inteligencia de negocios que les permita extraer, analizar y reportar datos relevantes para toma de decisiones. Si los siguientes años se ven inciertos, es el momento preciso para asegurarnos que el negocio cuenta con las herramientas necesarias para operar de la forma más eficiente posible, para estar atentos a las nuevas oportunidades y negocios que estos tiempos traerán a la mesa.

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07 dic 2016

La impresión 3D estremecerá la manufactura.

Un mundo lleno de impresoras 3D que puede hacer casi cualquier cosa, probablemente será un lugar casi inconcebiblemente complejo, donde los productos y los planos estarán diseñados para requisitos particulares, fabricados y vendidos por un incontable número de empresas e impresoras para el hogar que ofrecen una increíble variedad de productos.

La mayoría de los productos que usamos todos los días están hechos de muchas partes. Son el resultado de muchas etapas de fabricación llevadas a cabo por diferentes máquinas, cada una con su propio operador. Cada máquina y el operador hace un determinado puesto de trabajo, tales como el corte, taladrado o fresado, a continuación, pasa a la parte a otra máquina y el operador que realice un trabajo más, y así sucesivamente a lo largo de una línea de montaje hasta que la pieza está completa. Finalmente, todas las partes son ensambladas en un producto final, ya sea por la máquina o a mano.
La impresión 3D reemplaza todos estos pasos con fundamentalmente diferentes máquinas y materiales que simplifican considerablemente el proceso de fabricación, como explico en mi libro, La impresión 3D estremecerá al Mundo. Las impresoras 3D pueden hacer productos terminados, con todas sus partes, totalmente montado impulsado por un modelo digital, que construyen capas y capas de plástico fundido, metal u otros materiales.
La fabricación tradicional depende de la producción en masa y sus economías de escala y los costos bajos de mano de obra, que son barreras a la entrada de posibles competidores. La impresión en 3D elimina esas barreras porque una sola máquina puede hacer una parte o la totalidad del producto, totalmente montado.
A medida que avanza la tecnología, cualquier persona será capaz de hacer cualquier cosa, democratizando la fabricación. Además, no es más caro, por parte, imprimir en 3D una parte frente a un millón de piezas, personalizar cada parte en vez de hacerlos todos iguales, y hacer piezas muy complejas. Dado que la impresión 3D puede eliminar la necesidad de la producción en masa centralizada donde los costes laborales son bajos, decenas de miles de fabricantes de impresión en 3D se abrirá todo el mundo, la fabricación de piezas y productos personalizados a nivel regional.
Antes de la impresión en 3D, los productos eran diseñados de manera que pudieran hacerse con métodos de fabricación tradicionales que se llama de diseño para la fabricación. La impresión en 3D elimina estas limitaciones y permite la fabricación para el diseño. Esto permite a los diseñadores crear productos que no existían antes, y para dar a los productos existentes un aspecto radicalmente diferente.
Las impresoras 3D pueden ser utilizados no sólo por los fabricantes tradicionales, sino también por sus clientes.
Considere una empresa que necesita álabes de la turbina utilizados en la generación de energía. Las cuchillas deben ser reemplazadas de vez en cuando a un gran costo. Mediante el uso de la impresión en 3D para reparar las cuchillas, el cliente ya no tiene que comprar nuevas. Esto es muy bueno para el cliente, pero terrible para el fabricante de la cuchilla y las líneas se han difuminado entre el fabricante y el cliente porque el cliente se ha convertido en el fabricante.
Supongamos que un cliente inicia la impresión en 3D de sus propias piezas de repuesto en lugar de comprarlas desde el OEM. Algunos fabricantes de equipos originales se adaptarán. Tal vez van a empezar a vender los modelos digitales para imprimir en 3D en lugar de hacer piezas. Pueden llegar a ser empresas de diseño digital y cerrar sus fábricas.
Otros fabricantes de equipos originales no se adaptarán, como Kodak que falló en adaptarse a la revolución de la imagen digital. Algunas compañías pueden ser incapaces de adaptarse a medida que muchas empresas relacionadas con el caballo no fueron capaces de hacer cuando el automóvil llegó. En mi libro yo uso una compañía ficticia, Zefram, un fabricante de unidades de motores warp en el siglo siguiente, para mostrar cómo la impresión 3D puede obligar a las empresas de fabricación tradicionales para adaptar sus modelos de negocio.
Ciertos elementos deben caer en su lugar para que una revolución de la impresión 3D. Necesitamos impresoras 3D con grandes plataformas de construcción, así como las impresoras compatibles con alta velocidad o la escala de la producción Requisitos adicionales para la disrupción del mercado incluyen:

· Los materiales avanzados (incluyendo materiales que aún no puedan existir) que permiten la impresión eficiente de   estructuras complejas.
· La capacidad de imprimir, las estructuras integradas complejas, tales como teléfonos inteligentes y licuadoras.
· La posibilidad de imprimir cosas muy pequeñas, tales como el circuito integrado de chips de ordenador.
· Las máquinas híbridas que pueden llevar a cabo los procesos que las impresoras 3D de hoy en día no se puede.
· Los innovadores, especialmente los innovadores del futuro, a saber, los jóvenes que crecen con la impresión en 3D.

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07 nov 2016

5 Formas en que un ERP Ayuda a Implementar Manufactura Lean.

Por. Dave A. Turbide, CFPIM, CMfgE, CIRM

Todo se Relaciona con el Valor

Adoptar principios lean ha sido una de las metas de la mayoría de las empresas en los últimos años. ¿Por qué la manufactura lean es tan popular? Porque lo lean brinda a las compañías lo que realmente necesitan en el mundo altamente competitivo de hoy con tiempos de entrega más cortos, mejor calidad, reducción de costos, aumento en beneficios, mejor productividad y mejor servicio al cliente.

Sin embargo, existen tantas definiciones de manufactura lean como compañías tratando de alcanzarla. Antes de entrar en la discusión acerca de cómo la planeación de recursos empresariales (ERP) puede contribuir con una iniciativa lean, sería útil poner el término en perspectiva y establecer algunas definiciones básicas. La manufactura lean es una adaptación occidental de lo que inició como el Sistema de Producción Toyota®. Visto por muchos como modelos de eficiencia y productividad, Toyota ha logrado un éxito notable mediante un enfoque particular en el valor agregado. Un concepto bastante sencillo, pero difícil en la práctica ya que requiere un cambio en la percepción y un enfoque que en ocasiones puede parecer contra intuitivo.

Para convertirse en lean, una empresa debe observar detenidamente sus procesos y prácticas, para identificar lo que verdaderamente añade valor al cliente y eliminar lo que no. La búsqueda continua de la eliminación del desperdicio es la esencia de la manufactura lean.

Los procesos y las actividades de producción pueden dirigirse directamente a esta campaña de Valor vs. No Valor. Lo que está orientado directamente al producto y aquello que no añade valor es algo bastante fácil de ver. Pero el concepto lean puede y debe extenderse más allá de la planta de producción. Las actividades indirectas como la logística, administración, ingeniería y almacenamiento, así como las actividades que no tienen relación con la manufactura, pueden beneficiarse mucho con el pensamiento lean.

Por lo tanto, eliminar el desperdicio y fomentar las mejoras continuas es el centro de la manufactura lean. Pero, ¿cómo inicia una compañía su transformación hacia lo lean? El primer paso es hacer un firme compromiso, por trivial que pueda sonar, los proyectos lean rara vez trascienden sin no existe un alto nivel de compromiso. El siguiente paso es definir los procesos e identificar los componentes con valor y sin valor, con un enfoque dirigido a fortalecer los primeros y eliminar los segundos.

La manufactura lean no es una solución rápida de la noche a la mañana, es un compromiso de por vida.

Ahora que hemos establecido lo que es la manufactura lean, puede resultar algo difícil visualizar cómo un ERP la apoya. De hecho las primeras consideraciones de la manufactura lean generalmente desechan a los ERP y otros sistemas de información por considerarlos irrelevantes e incluso inapropiados para una compañía con un enfoque lean. ¿Por qué? Conforme el pensamiento de la manufactura lean ha evolucionado y ampliado sus conceptos, sus defensores han tenido que reconocer que un ERP y la manufactura lean trabajan muy bien juntos, apoyándose mutuamente y permitiendo lograr los objetivos de cada una de las partes. Los puristas de la manufactura esbelta señalan algunas ideas básicas que son el fundamento de lo lean. Los 5 principios lean de definición y la especificación del valor, mapa de flujo de valor, flujo interrumpido, demanda de los clientes y la búsqueda de la perfección; se encuentran apoyados y mejorados en un amplio control de la información y de las herramientas administrativas que una suite de software empresarial provee.

Reducción del Desperdicio

La imprecisa definición que la manufactura lean. hace del desperdicio, como todo aquello que no añade valor, brinda muchas oportunidades a los sistemas empresariales para contribuir a la causa. En el sentido más general, es difícil mejorar o decidir sobre algo que no se sabe o que no se puede ver. Los sistemas ERP son el sistema nervioso central de la organización. Poseen las definiciones, los datos, el registro de las actividades de la organización y proporcionan los sistemas de medición para determinar donde se encuentran las oportunidades de mejora, y para medir el progreso de los esfuerzos por reducir y eliminar el desperdicio. Además, la mayoría de los sistemas ERP también ofrecen la capacidad de modelar y probar alternativas, los llamados escenarios ‘¿Qué pasaría si?’ –que ayudan a enfocar los esfuerzos en las actividades de más alto retorno de la inversión. Más específicamente, los procesos y procedimientos se integran con las rutas y diagramas de flujo del sistema ERP. Esta “documentación” existente permite a las organizaciones ver claramente lo que sucede hoy día y proporciona el mecanismo para implementar procedimientos nuevos y más eficientes.

La lógica en la planificación y optimización de los subsistemas puede ayudar a minimizar el inventario, hacer más efectivo el uso del transporte y almacenamiento, dimensionar adecuadamente las actividades laborales para evitar el desperdicio y minimizar el tiempo no productivo (ubicación, manejo), además de proporcionar asistencia adicional para evitar actividades que no agreguen valor.

Los sistemas empresariales son también el vínculo “local“ con socios comerciales, que permiten eliminar los desperdicios y las demoras en la cadena de suministro. Las instalaciones, clientes, representantes y distribuidores pueden ayudar a desarrollar mejores pronósticos y coordinar actividades para asegurar un mejor servicio mediante la colaboración. Del mismo modo, mediante la óptima integración con los sistemas de suministro se eliminan los malos entendidos, las demoras y la confusión, las cuales contribuyen a crear desperdicio en la cadena de suministro.

Optimizar la lógica de la distribución y el transporte ayuda a mejorar los servicios existentes y puede desarrollar planes óptimos para reconfigurar estos servicios y lograr una operación más efectiva y eficiente. La planeación en la cadena de suministro y los sistemas de administración puede asegurar un inventario correcto en el tiempo y lugar precisos -eliminando inventarios excesivos y mermas costosas.

Los sistemas de administración de transporte seleccionan el método con el costo más conveniente y la ruta más consistente con los objetivos del inventario y las entregas. Los sistemas de flujo integrados y los sistemas de advertencia/alerta aceleran las comunicaciones y la coordinación a través de la empresa. Estos servicios reducen notablemente las cargas administrativas y evitan las demoras de reacción en situaciones cambiantes, logrando el menor
desperdicio y mejor servicio al cliente.

Pero sobre todo, los sistemas empresariales –ERP, administración de la relación con clientes (CRM), administración de la relación con proveedores (SRM), administración de la cadena de suministro (SCM)– proporcionan una fuente de información para planear estrategias de manufactura esbelta, un mecanismo para implementar nuevos y más efectivos procesos y un sistema de medición para el seguimiento del progreso y la documentación de los logros.

Mejora Continua

La manufactura lean no es un proyecto de una sola vez, ni tampoco es algo que se “completa”. Definir los objetivos iniciales, es una práctica común cuando se empieza un proyecto de transformación lean, pero es esencial que el logro de estos objetivos no se considere como el punto final. Siempre hay más que hacer–más mejoras que lograr, más eficiencia por descubrir, perfeccionamiento de procesos y procedimientos para eliminar el desperdicio y mejorar el rendimiento de las inversiones lean.

Los sistemas empresariales, como se mencionó anteriormente, contienen la definición y documentación de los procesos y procedimientos –la situación “tal cual es” antes de cualquier cambio. Conforme se realizan las mejoras y se inician los cambios en los archivos del sistema, estas nuevas definiciones sirven para reforzar y perpetuar las mejoras. Las medidas comparativas documentan los efectos de los cambios en los tiempos de espera, costos y eficiencia. Después de lograr los objetivos iniciales, el sistema captura los datos necesarios para la siguiente serie de mejoras; las definiciones dentro del sistema que identifican las actividades actuales y ofrecen un lugar para iniciar la identificación y eliminación del desperdicio. La mayoría de los sistemas empresariales actuales ofrecen capacidades de Inteligencia de Negocios (BI) como característica estándar o como complemento adicional. La Inteligencia de Negocios, también llamada administración del desempeño empresarial o administración de desempeño operacional, o cualquier otra variación de esas frases, reúne información de toda la empresa (a partir de un ERP, CRM, sistema de adquisiciones, sistema de cadena de suministro, etc.) en un espacio central de trabajo analítico. Las herramientas de BI monitorean los indicadores clave del desempeño y
pueden alertar automáticamente a la administración de cualquier cambio (bueno o malo) en cualquiera de cientos de áreas de medición. Con esto se alerta a tiempo a la administración de problemas inminentes–antes de que se genere desperdicio. Estas alertas pueden señalar áreas que requieran mejoras.

Además, la Inteligencia de Negocios proporciona potentes herramientas interactivas de análisis que pueden utilizarse para profundizar en los datos y extraer oportunidades para eliminar el desperdicio.

La Inteligencia de Negocios proporciona vistas gráficas de la información, incluyendo combinaciones de datos que no están disponibles dentro de las aplicaciones individuales de las suites. Con frecuencia, este punto de vista más amplio puede dar una idea de cómo las diferentes partes de la empresa interactúan y se influyen mutuamente. Con esta nueva visión, las organizaciones pueden evitar cambios en un área que pueda afectar negativamente a otras partes de la empresa. Con demasiada frecuencia, la mejora de un área desencadena actividades adicionales sin valor agregado
en otros departamentos que con llevan a un desperdicio mayor en general.

Oportunidades en Ventas y Servicio al Cliente

El servicio al cliente debe ser el centro de cualquier organización y los esfuerzos en un enfoque lean pueden y deben no sólo eliminar el desperdicio de los procesos relacionados con los clientes, sino también brindar un mejor servicio al cliente. Al eliminar el desperdicio de los procesos de servicio al cliente, las demoras, las molestias, los errores y los costos también se eliminan. El resultado es un proceso más eficiente que inevitablemente hace más fácil y gratificante al cliente hacer negocios con la empresa.

La mayoría de los sistemas empresariales actuales prestan tanta atención a la administración de relación con clientes (CRM), como a las operaciones internas. Algunos realmente van más lejos al integrar la funcionalidad CRM con la solución ERP. Las capacidades de CRM simplifican el proceso de administración de pedidos al agregar información de la empresa y ponerla a disposición de los clientes y agencias de servicio a clientes. La integración de fijación de precios, configuración, validación, disponibilidad de cheques y control de crédito, facilitan el proceso de administración de pedidos –satisfaciendo al cliente y ahorrando tiempo y esfuerzo por parte del personal de las agencias de servicio al cliente, ingenieros, almacén y los contabilidad.

La administración del flujo de trabajo acelera los pedidos a través del proceso, eliminando las demoras en transferencias a todos los departamentos afectados. Tan pronto como se captura la orden, inventario, contabilidad, planeación, producción y embarque son inmediatamente notificados y pueden empezar a cumplir las solicitudes del cliente. Todas las actividades de los participantes se sincronizan para trabajar eficazmente hacia el cumplimiento de los requerimientos del cliente. Durante la vida del pedido, la información actual y precisa está disponible en línea para que el cliente pueda rastrear su pedido con unos cuantos clicks, eliminando cargas administrativas para el fabricante.

Manufactura Lean y Kanban

Si bien los principios lean pueden ciertamente aplicarse y son muy valiosos en toda la organización, la mayoría de las personas piensa en el concepto lean en el contexto de la planta. Los ejemplos más vívidos (al menos a la fecha) provienen de la fábrica, en donde el trabajo se realiza con fluidez través de la planta y con mínimas demoras en el manejo, inventario, tiempo de inactividad, sobrantes y reprocesos. El estereotipo de planta lean utiliza la producción en flujo y Kanbans para lograr este resultado. La producción en flujo (flujo continuo, flujo basado en la demanda) se caracteriza por líneas de producción y/o células en las cuales el trabajo se mueve pieza por pieza a través del proceso y no por lotes. El flujo del trabajo se controla mediante señales físicas llamadas Kanbans que pueden ser etiquetas, letreros o señales electrónicas.

La producción tradicional por lotes se controla mediante órdenes de trabajo que, de acuerdo con el enfoque lean, incluyen una gran cantidad de desperdicios. Trabajo administrativo y papeleo son necesarios para definir, liberar, organizar y pasar pedidos en la planta; reportar transacciones, liquidaciones y una considerable supervisión y administración añaden aún más actividades sin valor agregado. Además, la producción en lotes se caracteriza por tiempos muertos normalmente cada pieza pasa el 90% del tiempo de producción retrasada, mientras que otras piezas son procesadas. Por ejemplo, completando otros trabajos, montando el equipo, etc.

El flujo de producción basado en Kanban se realiza sin órdenes de trabajo – y sin el desperdicio asociado con éstas. El flujo de fabricación es además mucho más rápido que en los procesos tradicionales, más flexible y sensible a los cambios, requiere de menos inventario y brinda mayor calidad al menor costo.

El flujo de producción simple no requiere de un software empresarial– las etiquetas Kanban sustituyen las órdenes de trabajo. Pero esto funciona bien únicamente cuando la producción es constante, con un número limitado de productos y pocos cambios. Para afrontar los retos de un ambiente de trabajo más turbulento (y más típico), un sistema empresarial puede apoyar el flujo de produción/Kanban mediante la emisión electrónica de Kanbans para satisfacer la demanda, optimizar el uso de recursos y cumplir con los tiempos, ampliando los beneficios del flujo/Kanban a muchas otras áreas de la producción.

Las rutinas especiales en el proceso de planificación de producción automatizada, respaldadas en un sistema empresarial basado en la demanda del flujo de producción, adaptan el habitual proceso de planeación para tener un buen flujo de trabajo y mantienen las líneas y células de producción operando a la máxima eficiencia. Esto es especialmente importante cuando la demanda y combinación de productos fluctúan, y/o existe una mezcla de contratos a largo plazo y órdenes de trabajo en corto tiempo. Estas herramientas de planeación se extienden a la dimensión y sincronización adecuadas de las entregas de materiales con señales electrónicas para que los vendedores realicen la entrega oportuna de suministros y partes.

Colaboración

Los principios de la manufactura lean pueden y deben aplicarse a actividades que van más allá de las paredes de la planta y la oficina.

Del lado de la demanda, a mejor pronóstico, mejor capacidad de planear y producir lo que el cliente quiera, cuando lo quiera, con un mínimo de inventario y presión. La clave para un mejor pronóstico es extraer la información y el conocimiento que reside en la gente de ventas, distribuidores, agentes, representantes y también en los clientes. Las herramientas de colaboración electrónica incorporadas a la planificación de ventas y de operaciones (S&OP) y las
aplicaciones de planeación avanzada, facilitan a los socios comerciales contribuir a la precisión de los pronósticos y asegurar un mejor servicio y rendimiento en el desempeño de los proveedores.

Después de que el sistema completa la predicción básica a partir de los cálculos estadísticos, los socios participantes pueden hacer ajustes y sugerencias que reflejen su conocimiento sobre la futura demanda, tendencias de la industria, demografía, próximas actividades de ventas y acciones competitivas. El pronóstico resultante puede compararse con las ventas reales para perfeccionar el proceso en el futuro.

En cuanto al suministro, los vendedores se benefician de los vínculos más estrechos con los proveedores. Se inicia con la comunicación electrónica de órdenes de compra, cambios, liberaciones y pagos que son más rápidos, más detallados y no están sujetos a errores humanos ocasionados por introducir información de modo manual, faxes ilegibles o manchados o pérdida de documentos. Los vendedores responden con acuses de recibos, notificaciones de embarque, facturación electrónica, coordinación de la disponibilidad. Más allá de la coordinación básica a nivel transacción, la colaboración con los proveedores puede incluir la plena participación completa en el diseño – para aprovechar mejor del talento, materiales y capacidad del proveedor en el desarrollarlo y producción de mejores productos a menor costo.

El Mundo es Cada vez más Lean

Hoy en día las herramientas electrónicas, incluidas en los más importantes sistemas de software empresarial, han hecho que las técnicas lean sean prácticas y valiosas desde la manufactura hasta las industrias de distribución, venta al detalle, servicios y los negocios en general.

Mientras que los ideales lean se basan en simples técnicas y procedimientos manuales, los sistemas empresariales son un mecanismo importante para extender los procedimientos básicos a situaciones complejas, entornos demandantes y al mundo más amplio de los requerimientos y necesidades en cambio constante.

A primera vista puede parecer que los sistemas de información no son parte del panorama cuando se consideran los diez elementos técnicos lean: las cinco S’s, el control visual, el estándar de trabajo, la reducción de la estructura, la producción celular, pruebas de errores (poka-yoke), tiempo takt, flujo continuo, nivel de producción y sistema de arrastre. Por supuesto que estos son fácilmente definidos con procesos manuales y elementos físicos como etiquetas, accesorios y hojas de proceso pero, también se encuentran bien sustentados por los servicios dentro de un ERP, CRM, SRM y los sistemas de planeación. De hecho, los sistemas son esenciales para obtener el mayor beneficio de los principios “esbeltos” en cualquier situación más allá de la producción uniforme y repetitiva, con variaciones limitadas y cambios de demanda.

Asimismo, los elementos culturales y administrativos del concepto lean están bien sustentados por las funciones y servicios dentro de los sistemas de información empresarial: participación de empleados, calidad desde la fuente, responsabilidad de equipo, mano de obra flexible, estabilidad laboral, pensamiento del sistema y del proceso, procedimiento de disciplina, comunicaciones abiertas, mejora continua y aprendizaje continuo. Por encima de todo, los sistemas de empresa son vehículos de comunicación que hacen disponible la información a toda la empresa y coordinan las actividades para evitar las omisiones y la mala comunicación.

Especialmente fuera del piso de planta, los sistemas permiten aplicar los principios lean a la administración, mantenimiento, servicio, ingeniería, distribución y otros departamentos y empresas. La manufactura lean puede transformar las prácticas empresariales de ayer en las prácticas líderes del mañana. Un buen sistema de soporte empresarial es un componente esencial de virtualmente cualquier iniciativa lean.


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21 oct 2016

4 Claves de un Sistema Administrativo ERP para Autopartistas.

Ciudad de México.- — México es y continuará siendo un escenario idóneo para el desarrollo de la industria automotriz, incluyendo armadoras y fabricantes de autopartes. La importancia de este sector se refleja en su ocupación dentro del PIB nacional, el cual, de acuerdo con cifras de la Secretaría de Economía, en el 2014 llegó a ocupar un máximo histórico de 18% del total de inversión extranjera, cifra que superó la del 2013, la cual fue de un 10%.

Ahora bien, según cifras del Departamento de Comercio de Estados Unidos, de las 1,500 empresas de autopartes establecidas en México, al menos 80% de ellas corresponden a compañías extranjeras: 31% proceden de Japón, 26% de Estados Unidos y 23% de Alemania.

El proceso de adaptación que las empresas fabricantes de autopartes deben experimentar al ingresar al mercado mexicano puede respaldarse con el manejo de un sistema administrativo erp localizado, que les permita aprovechar las condiciones productivas, fiscales y mercantiles del país, lo que podría marcar la diferencia entre poder enfocar estas condiciones a favor de la empresa y no como un freno a su crecimiento.

Algunos de los retos que un buen sistema administrativo erp ayudará a superar a las empresas extranjeras fabricantes de autopartes en el mercado local son:

 

1. Lograr una armoniosa vinculación entre sus áreas operativas y administrativas.

Las empresas fabricantes de autopartes requieren una estrecha vinculación entre sus áreas productivas y administrativas pues para tener un control de cada tarea o proceso debe estar adecuadamente ligada al registro contable que le corresponda, con el fin de tener un escenario real y al día del manejo de los recursos operativos y financieros que comprometen la rentabilidad de la empresa. Un sistema administrativo erp con esta capacidad de integración total entre áreas tan distintas, sin duda impulsará de manera importante el desarrollo exitoso de la empresa manufacturera al concebirla como un “todo” permitiendo así contar con información en tiempo real de su actividad productiva para la toma de decisiones oportunas que aceleren su proceso de adaptación al mercado mexicano y aprovechen las oportunidades que éste les presenta.

 

2. Adoptar un sistema contable alineado a la política fiscal mexicana.

Este aspecto resulta ser de gran relevancia sobre todo ante los últimos acontecimientos en materia fiscal anunciados por el Sistema de Administración Tributaria (SAT) acerca de la nueva normativa que obliga a todas las empresas, incluyendo extranjeras con actividad en el país, a implementar un sistema de control contable acorde a los requerimientos de la orden pública. Para operar con toda normalidad, empresas manufactureras de autopartes ahora tienen el desafío no sólo de lograr vincular sus procesos productivos con su sistema administrativo, sino también de alinear esta administración a los requerimientos fiscales locales para operar sin ninguna falta al sistema tributario mexicano.

 

3. Impulsar una reducción continua de costos de producción y control eficiente de los mismos.

La reducción de costos en el proceso productivo es un factor esencial para impulsar la competitividad de las empresas manufactureras de piezas automotrices, ya que para lograr un buen control de costos es necesario tener el dominio de una serie de factores de tipo mercantil totalmente localizados al país, como lo son: las condiciones de un proveedor y otro, el manejo de múltiples órdenes de producción, las condiciones locales para el abastecimiento y dinamismo de los inventarios, gastos directos e indirectos de producción, entre otros.

Estos escenarios tienen características propias de México, por lo que las empresas extranjeras que fabrican autopartes en el país deben considerar ser lo suficientemente empáticas para dominar estas circunstancias. Un aliado esencial en este proceso de adaptación resulta ser un sistema de gestión ERP, el cual debe ofrecer una solución totalmente localizada, es decir, que el diseño de los procesos e interacción de la información proveniente de las diferentes áreas de la empresa concuerde con las circunstancias locales que presenta el mercado nacional para brindarle a las empresas extranjeras todo el respaldo que requieren y acompañarlas en su día a día impulsando su competitividad y eficiencia.

 

4. Administración óptima del Recurso Humano.

Si bien la mano de obra mexicana juega un papel muy importante en el soporte de las empresas extranjeras fabricantes de autopartes, lo es más el sistema destinado a gestionar este recurso humano, brindando el soporte necesario para el buen control y administración del mismo. El sistema administrativo erp utilizado por este tipo de empresas debe ser capaz de lograr una armonía tal que genere un ambiente laboral empático en el que las diferencias culturales no sean una limitante para desarrollar un sentimiento de pertenencia hacia su empresa y superar fácilmente los retos laborales que se les presenten.

En el mercado existen sistemas administrativos con cobertura 360° del recurso humano que ofrecen una plataforma que permite el control total del plan de carrera que se proyecta para cada empleado dentro de la empresa, desarrollo y crecimiento laboral con base en competencias, habilidades y aptitudes, administración de la nómina cumpliendo con las particularidades que el sistema mexicano exige, desde el timbrado hasta la emisión de comprobantes digitales o CFDI’S a disposición del empleado para su consulta, sin olvidar el respaldo que pueden generar en procesos de reclutamiento y selección de personal.

De esta forma es fácil inferir que un sistema administrativo erp se ha convertido en un elemento clave para el éxito de las actividades industriales, que apoya la gestión de procesos y operaciones diarias.


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10 oct 2016

Optimización de la cadena de suministro de larga distancia.

Por José Cavoret

Con márgenes mínimos y cada vez más presión para reducir los costos, las empresas están buscando formas de reducir los gastos y ampliar su cadena de ventas. Una de las estrategias es expandir el mercado a otras áreas geográficas.


La globalización involucra inmovilizar efectivo en inventarios, mayores tiempos de entrega, más variabilidad en el servicio y más exigencias de cumplimiento con nuevas normatividades gubernamentales. Es por eso que resulta crucial encontrar la forma de  movilizar la mercadería de forma tal de entregar los bienes correctos al cliente y lugar correcto a precios justos, mientras se cumplen con las reglamentaciones comerciales. La tecnología es una herramienta indiscutible.

De lo regional a lo global

Los nuevos negocios y el impulso a las ventas significan dar servicio a más clientes a lo largo de áreas geográficas más extensas y para una mayor cantidad de proveedores. El escenario de flujo de material en largas distancias presenta un desafío complejo con tiempo en tránsito más largo que nunca.  Estos tiempos de distribución más largos  implican mayores riesgos. Las empresas tienen en todo momento mercadería transportándose para uno u otro lado.
La capacidad para reaccionar a imprevistos y cambios es fundamental. Muchas empresas han anunciado iniciativas estratégicas para la gestión de transporte de larga distancia de su cadena de suministro. Pero, ¿cómo se minimizan los problemas del transporte manteniendo los programas estratégicos como disminución de stock y el inventario necesario a mano?
Considerando la complejidad de la larga distancia, la tendencia es moverse a las redes logísticas tercerizadas. Esto a veces suma algunos pasos en el proceso pero disminuye los riesgos. Se puede instalar una fuerte infraestructura logísticas con check points y un sistema de alarmas entre los mismos. Esto permite el seguimiento de la mercadería individual entre los distintos sitios y facilita el control de flujo de los materiales.

Con complejidad propia

El ambiente logístico es muy complejo, con cambios y demandas constantes, lo que exige una atención a todas las normas y la lógica, haciendo que la tecnología se vuelva indispensable. Durante algunos años, el proceso se ha ido orientando cada vez más a contar con operaciones soportadas por software, ciclos de compras sin papeles en forma digital, software para la gestión de la cadena de suministro en general, para la gestión de transporte y de almacenes. Además en el caso de la cadena de suministro global nos encontramos con distintos idiomas, distintas monedas, todos temas que podemos resolver mediante un sistema de gestión avanzado. Internet ha abierto un mundo nuevo con soluciones mucho más accesibles y que cubren todas las necesidades específicas con conectividad robusta. Gracias a las características básicas, ingreso de órdenes, código de barras, papelería de embarque, ingreso del performance del proveedor, el software permite a la infraestructura contar con el flujo de información necesaria para lograr operaciones eficientes.

Plan de transporte para la mercadería

A medida que avanzan las redes globales, estas se vuelven más complejas. Los costos  involucrados son todos los relacionados con la producción, transporte y trazabilidad de los materiales desde su origen al destino final. Incluyen costos como inventario, transporte, impuestos de aduana, manejo de materiales, almacenaje  como parte de esta red global. Una demora o error en la logística puede causar costos considerables en la organización, paradas, afectar la calidad y satisfacción de los clientes. Si no se planifican, monitorean y controlan adecuadamente las complejidades de la cadena global se pueden generar costos inesperados fuera de control. El primer paso para lograr la meta es desarrollar un plan logístico y de transporte para la mercadería definiendo la ruta de punta a punta, y considerando todas las alternativas.
Para optimizar todo el proceso de transporte, tanto de salida como de llegada desde la creación de la orden hasta la entrega, es que resulta necesario contar con un software adecuado para ser competitivo dentro del proceso de transporte que es crítico para lograr el éxito.

El software de gestión del transporte  permite resolver lo siguiente:
• Aumentar la visibilidad de la mercadería en tránsito.
• Seleccionar los mejores transportes.
• Lograr economizar en los fletes gracias a la optimización de todo el proceso.
• Vincular a los socios de la cadena para lograr los datos en tiempo real.
• Bajar de un 8 a un 15% los costos por transportación y logística.

Identificacion por radio-frequencia (RFID)

Junto con una moderna gestión de transporte de la cadena, es sumamente importante la calidad y precisión de los datos. La posibilidad de que los datos sean errados aumenta en el caso de que las transacciones se registren en forma manual, y en el caso de interacciones con múltiples empresas que utilizan sistemas diferentes con idiomas y monedas diferentes. A pesar de estos inconvenientes las empresas deben poder confiar en los datos de sus socios globales.
A las empresas les interesa contar con la información correcta en el momento correcto. Cuando los datos se ingresan manualmente, sin embargo, es probable que se cuente con datos pobres o  viejos. Debido a estos riesgos es que cada vez más las empresas incorporan la identificación por radio frecuencia RFID como también tecnología GPS para tener la información correcta de la mercadería y de su ubicación geográfica. No hay duda que contar con datos corporativos precisos y con la estandarización de los procesos de negocio por medio de tecnología resulta clave para crear un sistema de transporte eficiente y una cadena de suministro competitiva.

Conclusión

En el mercado global actual, la buena performance de la cadena de suministro y de la gestión de transporte resulta vital para el éxito de las empresas.
Para lograr un control de los costos, la cadena de suministro debe ser administrada eficientemente. Por medio de sistemas comunes visibles por todos los socios, todos deben confiar en una base de datos centralizada que incluya la información necesaria en el momento correcto, en el formato adecuado, y soportando la estrategia global. Los líderes del mercado saben esto y reconocen la necesidad de contar con una cadena de suministro interconectada para logar una optimización de todo el proceso.
La única solución para una red global de larga distancia es contar con una vinculación en tiempo real entre la logística, planeamiento del material, manufactura, control de  inventario y ejecución de la cadena de suministro, que permite controlar los costos y bajar los riesgos de las empresas en sus tareas de transporte.

Red de cadena de suministro interconectada

El software para la gestión de transporte (TMS) automatiza todo el ciclo de vida de la cadena con funciones tales como:
• Planeamiento del Transporte: Análisis de las ordenes inbound y outbound según origen y destino. Consolidación de las cargas. Determina la forma más efectiva de mover las cargas según las condiciones y reglamentaciones.
• Infraestructura de la comunidad de suministro: Gestión de la carga desde y hacia una fuente única. Procesar la estructura de información entre empresas y usuarios específicos.
• Carga electrónica de datos: Uso de métodos múltiples, desde selección manual, en cascada o automática de las órdenes.
• Motor de datos de la carga: Ofrece visibilidad de la carga antes y durante el transporte, así como actualizaciones post entrega.
• Visibilidad de las órdenes: Visualiza y controla el inventario en la unidad SKU o hace el seguimiento a cualquier nivel como transporte, origen o destino.
• Integración de la empresa: Integra la infraestructura de logística con la infraestructura del software corporativo de manera que el transporte y la logística estén alineados con la estrategia general del negocio.

El Resultado. Los procesos de transporte se vuelven una fuente importante de valor y competitividad de la empresa, no sólo un costo.


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07 oct 2016

Las 100 empresas de manufactura más grandes de México.

Por: Hugo Domínguez
Además tener grandes ingresos, estas empresas son el centro de la revolución 4.0 en el país.

(Manufactura)— Más allá de la importancia económica que tiene la industria manufacturera para el país —al que aporta casi 18% del Producto Interno Bruto (PIB), lo que se traduce en la generación de millones de empleos—, el sector vive un presente disruptivo: es el centro de la revolución industrial 4.0, y quizá el que tiene la mayor responsabilidad de impulsar la digitalización en este nuevo orden que incluye paradigmas innovadores en los sistemas de producción, distribución y consumo.

México es, actualmente, apenas un testigo de esta incipiente era, pero los estrategas de esta transición creen que será un protagonista a largo plazo, en una economía integrada que lo mismo ofrecerá insumos, artículos, servicios y capital humano de alta especialización.

Si los pronósticos se cumplen y el país logra trascender en esta era será obra, en gran medida, de las empresas que presentamos en este listado: las 100 empresas manufactureras más grandes de México.

Este grupo de compañías son las de mayores ingresos en un universo de más de cinco millones de unidades económicas que hay en México, según el Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI).

Según datos del área de Inteligencia de Grupo Expansión, entre todas sumaron ingresos superiores a los 4.5 billones de pesos en 2015. Para ponerlo en perspectiva, esto representa casi 8% del valor del PIB mexicano.

Más que la generación de ventas, el verdadero valor de estas empresas es el potencial que tienen para facilitar la transición manufacturera de México hacia una economía sustentada en la innovación tecnológica, y dejar atrás el factor de la mano de obra barata como pilar de la competitividad. Es lo menos que se espera de ellas.


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04 oct 2016

Heineken tendra una producción de dos mil latas por minuto.

Por Redacción Énfasis Packaging

La inversión por 700 millones de pesos en el estado de Jalisco incluye un nuevo centro de distribución.

La cervecera Cuauhtémoc Moctezuma/Heineken invertirá cerca de 700 millones de pesos (mdp) para una nueva línea de producción de latas, así como para un nuevo centro de distribución en su planta de Guadalajara, Jalisco.

La nueva línea de producción tendrá una superficie de 6,200 metros cuadrados, con capacidad para fabricar 2,000 latas por minuto u 820 millones al año. Esta nueva producción permitirá fabricar seis diferentes tamaños de lata y 43 presentaciones de empaque.

Por otra parte, el centro de distribución contará con una superficie de 8,100 metros cuadrados, con alta tecnología en iluminación, sistema contra incendios, detección de humo, así como altos estándares de reciclaje y manejo de residuos.

De acuerdo con lo informado por la empresa, la firma sumará 15 cetros de distribución en Jalisco.

La nueva línea permitirá ahorrar un 30% del consumo energético y un 15% de agua, lo cual se encuentra alineado con la estrategia de sustentabilidad de la empresa para el largo plazo.Aunque la planta de Guadalajara también sirve para exportación, la producción de enlatado es principalmente para abastecer el mercado nacional, sobre todo para Jalisco y las entidades colindantes.

“Más de un 90% (de la producción) es para atender el mercado nacional, que lo vemos con mucho dinamismo y optimismo. Necesitamos ese tipo de líneas que permitan contar con mejor flexibilidad para llegar a nuestros clientes”, dijo Marco Antonio Mascarúa, vicepresidente de Asuntos Corporativos del grupo.

El pasado mes de marzo, Heineken informó que la inversión en el país llegaría a aproximadamente 2,000 millones de dólares (mdd) para 2019, con lo cual el mercado mexicano se convierte en una de las principales apuestas para la firma holandesa.

Fuente: Forbes


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04 oct 2016

10 consideraciones en la toma de inventarios.

Por: Marco Espejo González

Por lo general aceptamos como algo natural los procesos establecidos y, más aún, a dar por válido a aquel conjunto de actividades que han formado parte de la empresa desde siempre. Aunque, ¿quién lo definió?, ¿cuál es el beneficio?, no lo podemos definir, pero lo usamos y difícilmente lo cuestionamos. En la planeación de inventarios se debe tomar en cuenta diversos factores para tener minimizar la probabilidad de errores. Conozca 10 claves para tener un proceso más exitoso.


Para un buen manejo de inventarios se deben estandarizar procesos o revisar la información del catálogo de materiales.


La exactitud de inventarios deviene de modelos desgastados que subordinaban en jerarquía al almacén frente al área contable, que maximizan la necesidad por desarrollar inventarios generales que les permita contar con información más exacta, la cual afecta en el resultado anual de declaración de impuestos, heredándose así premisas sobre gestión efectiva para incrementar la exactitud de inventario, pero ¿cuán necesario es un inventario general al cierre de año?, ¿existe algún trabajo que lo sustituya?
Un inventario general requiere de una planeación que permita minimizar la probabilidad de errores de conteo, al tener en cuenta las siguientes 10 consideraciones podríamos conseguir los resultados esperados de este trabajo:
1. Establecer el proceso. Es recomendable considerar tres tipos de conteos, iniciando con un barrido al 100% y tomando como punto de referencia la información de nuestros registros, focalizando nuestros esfuerzos en el segundo conteo para corregir o validar las diferencias que se mostraron en el primero y un último conteo entre el jefe de almacén y el responsable del inventario.
2. Pre inventario. Toda actividad debe contar con un trabajo previo que garantice el orden y cumplimiento de los objetivos, una toma de inventario requiere facilitar al personal la ubicación e información de los artículos, descartándose iniciar con el proceso de existir duplicidad de ubicaciones en el almacén, información distinta o inexistente de los artículos y ubicaciones tanto en físico como en los registros, de lo contrario el segundo conteo se dilatará en tiempos identificándose también errores de conteo.
3. Corte documentario. Te habrá pasado en algún momento escuchar “mientras se realice el conteo continuarán las operaciones tanto en recepción como en despacho y llevaremos un control paralelo”, lo más apropiado siempre será evitar el error que podría presentarse al detener parcialmente la operación del almacén, los intereses comerciales podrían condicionar la decisión, como consecuencia de no tener un plan de abastecimiento y de ventas que permita prever el cierre total de las operaciones del almacén.
4. Tercer conteo para validar las diferencias con el Jefe de Almacén. Es necesario que el último conteo sirva para asegurar la diferencia encontrada y que sea aceptada por el jefe de almacén habiéndose agotado toda probabilidad de sustento de las diferencias, evitándose las suspicacias en los sustentos posteriores.
5. Sustentar las diferencias observando posibles cruces. ¿Por dónde comenzar?, los errores operativos son más frecuentes y de mayor acceso de información en artículos con características similares en los cuales se deberá identificar si entre ellos se justifica la diferencia.
6. Un tercero deberá realizar los ajustes de diferencias. Para mantener la transparencia en el proceso un responsable externo al almacén deberá actualizar las cantidades reales y encontradas en el sistema.
7. Llevar un listado de incidencias. Al listar los motivos sobre las diferencias daremos un paso adelante en procesos de mejora continua, propiciando la corrección de las causas de las diferencias en el inventario.
8. No reinicies las operaciones si no se han realizado los ajustes. Es incorrecto asumir la toma de inventario tiene dos o más etapas, pensando en una primera conformada por los conteos y  una segunda etapa el periodo de sustentación de las diferencias, estas actividades deben desarrollarse sin reiniciar las labores del almacén, es como una bola de nieve dónde las diferencias pueden incrementarse durante este plazo a través de los mismos o nuevos errores, intencionales o propios de la operación, un inventario no termina en el tercer conteo este termina cuando se haya realizado el último ajuste.
9. Inventarios realizado por personal de la empresa. Tercerizar el trabajo con una empresa que brinda este servicio puede generar grandes dolores de cabeza, cuando los artículos cuentan con un alto grado de complejidad para el reconocimiento es preferible realizar la tarea con personal interno de la empresa, pero ¿qué ocurre si no contamos con personal disponible?, no nos compliquemos y contratemos personal eventual alternándolo y armando equipos con personal de la empresa, lo más probable es que estas empresas también lo hayan considerado y le demande mayor costo.
10. Inventarios cíclicos. La clave no es esperar al cierre de año para llevar un control, una política de monitoreo continua mediante inventarios cíclicos favorecerá en la reducción de los márgenes error, en los procesos operativos y en la exactitud de la información.
La asociación de estas 10 consideraciones son los argumentos más sólidos para desbaratar esas premisas que establecen a la toma de inventario general como la única metodología aceptada al cierre de año, esta planificación contribuye en los planes de mejora continua trabajando sobre las causas de proceso y de operación que afectan la exactitud del inventario, así podríamos determinar que se debe implementar o mejorar respecto herramientas de ayuda visual, estandarizar procesos o revisar la información del catálogo de materiales.

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26 sep 2016

Importancia de los envases en la cadena de suministro.

Por Redacción Énfasis Packaging

Desde el punto de vista logístico, la innovación en el packaging permite una mejora en la cadena de suministro desde diferentes ángulos.


Dado que la funcionalidad del envase sólo puede evaluarse de manera eficaz considerándolo como una parte del ciclo de vida del producto, entendemos que sus  funciones básicas son: contener – proteger – presentar; como herramienta para la detección de puntos críticos mejorables. Esta visión holística permitirá conocer los aspectos a mejorar para obtener una mayor eficacia en los resultados.

Debe realizarse un análisis de todo el ciclo de vida del producto y así determinar la idoneidad del envase en cada una de sus etapas. Adicionalmente, se debe considerar la minimización del residuo tras su uso, es decir, que sea lo más ecológico posible. Solo analizando cada una de las etapas, es posible reducir la mayor cantidad de costos.

Logística y packaging es igual a ahorro de costos.

Volumen y peso son las dimensiones claves en un camión. Si no llegas al límite, los costos se pueden disparar. El packaging se ha convertido en una afilada tijera para reducirlos. La vinculación de packaging y logística es sinónimo de ahorro cuando se cumple esta condición.

Ahora, la tendencia donde tiene el ojo puesto el sector, es lograr ese equilibrio entre los costos y la armonía con el ambiente. Un ejemplo de esto es Walmart, utilizará en Norteamérica, una nueva generación de envases de plástico reutilizables con efecto madera, para productos húmedos y secos con un sistema de ventilación que permite garantizar la calidad del producto.

La cadena de supermercados DIA, ha puesto en marcha una serie de iniciativas con el fin de perfeccionar una cadena de suministro eficiente y responsable con su entorno, para reducir en lo posible las emisiones de CO2 a la atmósfera.

Entre otras actuaciones llevadas a cabo en 2014 se encuentran, por un lado, una importante mejora en los envases utilizados para hacerlos más sostenibles y, por otro, la optimización en la paletización de algunos productos.

Fuente: Salones Profesionales easyFairs


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26 sep 2016

El futuro de los ERP en la manufactura.

Agosto de 2015

David Luna Arellano

En entrevista con Metalmecánica, Joseph L Cowan, CEO de Epicor, se refiere a los principales retos que enfrentan las empresas de manufactura actualmente.

Desde los sistemas MRP y MRPII (comunes en las décadas de 1980 y 1990), hasta los actuales ERP que integran soluciones como MES, SCM y PLM, elsoftware industrial ha pisado (con incontables acrónimos) las plantas industriales desde hace muchos años. No obstante, muchas de estas plataformas administrativas evolucionaron hacia campos exógenos de la manufactura y a veces resulta difícil determinar cómo sacar provecho de ello para establecer modelos de producción efectivos.

Para entender mejor estas tendencias en software, Metalmecánica tuvo una charla con Joseph L. Cowan, CEO de Epicor, quien describió que las empresas de manufactura hoy enfrentan retos importantes como agregar valor a la información en los procesos bajo esquemas que hoy son muy recurrentes (como es el términoBig Data).

El directivo explicó que especialmente las empresas dedicadas a la metalmecánica por lo regular no son muy grandes, pero concentran una gran cantidad de datos en sus procesos, como los relacionados con lotes de producción, ciclos y tiempos de proceso, compromisos de entrega, dimensiones y especificaciones de los productos, etcétera. “Muchas de estas empresas buscan que les demos soluciones específicas y no tanto la funcionalidad completa de los sistemas, por eso es que nuestro pensamiento se centra en desarrollar las interfaces adecuadas con las herramientas que cada empresa necesita”.

La trayectoria de Cowan en sistemas de manufactura es vasta pues dirigió empresas como Manugistics, EXE Technologies, Invensys y Wonderware. Aunque estas compañías se vendieron durante su gestión, ante la pregunta de si se repetirá la historia, el CEO de Epicor sonríe y responde que son casos diferentes. “De hecho, mi responsabilidad es generar crecimiento a partir del desarrollo y adquisición de nuevas herramientas que complementen la plataforma de software que tenemos”.

Ejemplo de ello, ahondó, es la reciente presentación Mattec MES (Manufacturing Executing System) diseñado para apoyar tareas de producción, como la reducción de scrap, la mejora de los tiempos de ciclo y el monitoreo de los procesos a partir de herramientas de análisis de la información. “Nos aseguramos de que nuestros productos tengan una funcionalidad completa a partir del desarrollo de interfaces”, añadió el ejecutivo.

Para construir estos puentes, Cowan se ha rodeado de colaboradores que lo han acompañado a lo largo de su carrera, como Jeff Kissling, CTO (Manugistics, JDA, Wonderware); Ian Ashby, Global Support (Exony, Alcatel-Lucent, Novar PLC), y Janie West, CPO (Manugistics, Invensys, Baan, Wonderware), por mencional algunos.

De la misma manera, buscan experiencia a partir de otros sistemas, como el de QuantiSense, una empresa recién adquirida y cuyo desarrollo en retail “nos brinda la opción de analizar información desde un enfoque diferente a partir de un concepto interesante de creación de libros de trabajo. Lo que buscamos es la manera de usar herramientas para simplificar el acceso a la información. Los ingenieros deben dedicarse a hacer ingeniería y no a buscar datos, eso es lo que debemos entender porBig Data”, aseguró Cowan.

En lo referente a conceptos como Internet de las Cosas (IoT, por sus siglas en inglés) aplicado a la industria, el directivo no dudó en decir con tono irónico que “primero tenemos que conectar las cosas para luego obtener datos de ellas”. Cowan (quien en sus días al frente de Invensys promovía ya la idea de conectar todos los datos generados de los equipos de producción en el piso de las plantas para concentrarlos y administrarlos en un sistemas central y presentarlos de manera ejecutiva en la sala de dirección de las empresas de manufactura) cree que estamos cada vez más cerca de poder visualizar el día a día de la producción en tiempo real.

“El IoT será una estructura de comunicación que permitirá recolectar datos para verlos desde diferentes dispositivos. Yo creo que, nuevamente, es un tema de construcción de interfaces que nos permitan acceder a múltiples sistemas, desde una única plataforma, con el propósito de analizar los datos. Se habla mucho de ello, pero aún hay poco”, advirtió.

El CEO de Epicor explicó que la nueva corriente conocida como el renacimiento de la manufactura (que es impulsado por nuevos factores económicos como la reducción de los costos de la energía y las nuevas opciones en el mercado para cada vez entregar productos en menor tiempo y con más alto grado de personalización) abre nuevas oportunidades para los fabricantes estadounidenses y sus vecinos más cercanos (México y Canadá) para reconfigurar las cadenas productivas.

“Ahora es claro que tenemos que tener las cadenas de suministro más cerca y bajo esquemas de comunicación y colaboración cada vez más estrechas”, según lo entiende Cowan. “Este sin duda es un proceso lento, pero que revitalizará la industria de la transformación en América del Norte”.

Al hablar del futuro de los sistemas ERP ante estos escenarios de la manufactura, el directivo, egresado de la Universidad de Auburn y con maestría en ciencias de la Estatal de Arizona, pone de ejemplo a la empresa que ahora dirige. “Tenemos mucho conocimiento sobre ciertos mercados verticales, tales como la manufactura de metal, de productos plásticos y en sectores como el automotor y aeroespacial. Estos son mercados en expansión y debemos crecer ayudándoles a crecer. Sus empresas tienen necesidades puntuales de análisis de información en la búsqueda de ser más eficientes y competitivas”, declaró.

Hizo énfasis en que mercados como el de América Latina y, especialmente México, también requieren lo mismo y, de la misma manera, están obligados a hacer una estrategia para ganar presencia en estos lugares.

Cowan concluyó que más que una oferta de tecnología, Epicor tiene que hacer una oferta de calidad y servicio para que sus clientes desarrollen la inteligencia que les permita crecer. “Se trata de crear puentes, de trabajar con socios y sistemas que se enlacen para generar opciones robustas y adecuadas a las necesidades de cada cliente. El tiempo de los sistemas absolutos es cosa del pasado”.


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