Categoría: Control de inventarios

22 nov 2016

Consejos para preparar a tus empleados para el nuevo ERP

Finalmente has decidido llevar a cabo un proyecto de software ERP en tu empresa, implementar esta valiosa herramienta que seguramente traerá múltiples beneficios para tu organización. Probablemente tú y un equipo cercano de colaboradores han pasado por un largo proceso de conocimiento y evaluación de diversas opciones de sistemas ERP para finalmente elegir una opción. Posiblemente durante ese tiempo has conocido mucho más sobre el tema, sobre todo lo que conlleva el proceso de implementación y por supuesto, sobre las ventajas que un software de este tipo le brindará a tu empresa.

Sin embargo, en un proyecto de implementación de software ERP se involucra más personal del que participó durante el proceso de selección de la herramienta. Así también, una vez que el sistema ha sido instalado prácticamente toda la organización se verá involucrada con el uso del software.

La transición en el uso de otras herramientas por un software ERP es un proceso que, en caso de no ser llevado de manera adecuada, puede provocar diversas problemáticas que pueden afectar no sólo a tus empleados, sino también la operación de tu empresa. Por lo anterior, es muy importante que con suficiente anticipación puedas ir preparando a tus empleados para que la adopción del sistema pueda realizarse con mayor agilidad y facilidad.

 

Informa de manera oficial sobre el proyecto ERP

Realiza una presentación formal del proyecto de implementación del sistema ERP con todos los colaboradores de tu empresa. Esto ayudará a que la noticia no les tome por sorpresa más adelante y es una buena oportunidad para que comiencen a mostrar algunas inquietudes que puedan tener con respecto al tema.

 

Comunica los beneficios que proporciona la herramienta

Es muy importante que desde antes de la liberación del proyecto ERP comuniques a tus colaboradores los beneficios que recibirán con el uso de esta herramienta. No sólo mencionar las bondades en general que proporciona este sistema, sino que es una buena idea explicar de una manera más detallada y por departamento cuáles son las mejoras que podrán tener en sus respectivas áreas gracias al uso del ERP. De esta forma será más sencillo para los empleados poder visualizar la nueva forma en la que realizarán sus funciones en el día a día.

 

Involucra a tu personal en el proceso

Si bien implantar un software ERP puede ser una decisión de dirección general en la que participen unas cuantas personas, tanto el proceso de implantación como el uso de la herramienta deberá involucrar a todas las áreas de la empresa. Ya que en su momento cada responsable de área deberá participar en el análisis de los procesos de negocio para proporcionar una lista de requerimientos y funcionalidades del sistema para su departamento.

 

Pregunta a tus colaboradores qué necesitan del ERP

Como se mencionaba en el punto anterior, la participación de los responsables de cada área es necesaria e importante. Sin embargo, también es una buena sugerencia que cada encargado de área se acerque con su equipo de trabajo para poder involucrarlos en el proceso. Es de gran utilidad preguntarles cómo realizan actualmente su trabajo, qué necesitan de un software ERP y cómo creen que podrían mejorar sus funciones con el apoyo de este sistema. Esta actividad podrá brindarle al responsable del departamento una visión más amplia sobre el alcance que debe tener el software ERP.

 

Informa sobre el plan de capacitación

Uno de los mayores temores que pueden demostrar los empleados ante la noticia de un proyecto ERP, es no saber utilizar adecuadamente la herramienta y perder productividad en sus funciones. La solución para esto es el conocimiento del software ERP. Probablemente el equipo interno de implantación y tú ya tengan contemplado llevar a cabo las capacitaciones respectivas a cada uno de los departamentos. Sin embargo, es muy recomendable que puedas informarles con anticipación sobre el plan de capacitación que cada colaborador podrá realizar y los temas que se cubrirán durante éste, de manera que se disperse cualquier preocupación al respecto.

 

Incluye días de práctica en el uso del software

Una vez concluido el periodo de capacitación es de gran ayuda dedicar algunos días para realizar prácticas en el uso del software ERP. De esta forma tus empleados podrán familiarizarse aún más con están nueva herramienta y comenzar a adquirir mayor experiencia. Es muy probable que durante esta etapa surjan diversas dudas al estar operando el sistema, por lo que es un buen momento para resolverlas con ayuda del consultor especializado en ERP.

Aplicar estos consejos durante el proyecto del software ERP ayudará a que la transición hacia el uso de la herramienta se realice con mayor facilidad y aceptación. Asimismo, pueden reducir en gran medida la resistencia al cambio, situación que es común que se presente en este tipo de procesos y que de no manejarse correctamente puede afectar tanto a tus colaboradores como a tu empresa.


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07 nov 2016

10 Preguntas críticas antes de elegir una solución ERP.

¿Busca implementar nuevo software o mejorar su software actual?

En los últimos años, el software como servicio (SaaS) se ha vuelto un modelo convincente y creíble para las aplicaciones empresariales. El modelo SaaS, también denominado “A Solicitud” o “Computación en la Nube”, elimina muchas de las barreras que evitan que las empresas implementen o actualicen su software, además de ayudar a reducir costos. Lo más importante es que le permite enfocarse en las operaciones principales de su negocio, en lugar de administrar la TI. De modo que un ERP basado en la nube puede ser adecuado para su negocio, pero ¿por dónde empezar? Este informe incluye 10 preguntas que se deben plantear al considerar una solución ERP basada en la nube.

Primero que nada, toda solución ERP basada en la nube debe cumplir los requisitos de los procesos y las operaciones de su negocio, a detalle de las características/funcionalidades, por lo que sus primeras preguntas deberían ser:

1. ¿La solución soporta su proceso de manufactura?

La mayoría de las soluciones ERP no son compatibles con las necesidades específicas de los fabricantes. Es importante determinar que la solución no sólo sea compatible con la manufactura, sino también con su tipo específico de manufactura. ¿Su negocio corresponde a manufactura bajo pedido, manufactura para inventario o manufactura de modo mixto? ¿El sistema tiene la funcionalidad necesaria para ayudarle a administrar de manera fácil y efectiva los gastos de personal, la ingeniería, el inventario, la programación y la producción? ¿Respaldará las iniciativas estratégicas (por ejemplo, manufactura esbelta, mejoramiento de calidad)? ¿El proveedor puede demostrar dónde ayudará a reducir los costos de operación y aumentar las ganancias?

Algunos proveedores de ERP están ansiosos de hablar sobre sus tecnologías, y pueden lograr que usted se entusiasme con ‘lo novedoso’. Es importante mantenerse enfocado en la disponibilidad de las principales capacidades funcionales de fabricación. Ninguna ‘capa de modernidad en la nube’ compensará una solución que no soporte sus necesidades específicas de fabricación. Intercambiar funcionalidad por tecnología es una estrategia cuestionable.

2. ¿La solución se puede modificar fácilmente para cumplir con los procesos específicos de su empresa?

Ninguna solución ERP sale de la caja lista para responder a todas las necesidades de la organización. Incluso cuando han sido desarrolladas específicamente para fabricantes y se suministra con funciones de “mejores prácticas” integradas pueden resolver la mayoría de sus requerimientos, seguirá habiendo procesos que sean exclusivos de cada organización. Muchos paquetes de ERP basados en la nube siguen funcionando con tecnología anticuada, con plataformas y arquitecturas rígidas que no pueden personalizarse fácilmente, sin tener que utilizar herramientas difíciles de manejar o que incurren en cambios o costosos cambios en el código fuente. Esto, por supuesto, rebaja el valor del sistema ERP. La solución debe haber incorporado herramientas de fácil uso (para el usuario final, no para el desarrollador) para modificar o extender el valor del sistema.

3. ¿La solución unifica todas sus opciones?

Un caso convincente para la implementación en la nube, es la facilidad con la que pueda unificar toda su operación, desde las instalaciones de producción en el extranjero, a las oficinas de ventas regionales y hasta los profesionales de ventas móviles que van de un lado a otro con tabletas o teléfonos inteligentes. Entienda cómo la solución que está evaluando le permite soportar a todos los usuarios desde una sola aplicación, independientemente de su geografía, tecnología o función. Es posible que su cadena de suministro sea móvil y global, de manera que su sistema de ERP también debe serlo.

4. ¿La solución erp proporciona funcionalidad para toda la organización?

La solución deberá cubrir “a toda la empresa”. Algunas soluciones sólo proporcionan funcionalidad en áreas específicas de un negocio (por ejemplo, administración de relaciones con el cliente, finanzas, producción). Busque la solución que le proporcione funcionalidad a su organización como un todo. Una solución completa e integrada reduce o elimina la necesidad de aplicaciones separadas, hojas de cálculo y “métodos alternos.” Si la solución está construida sobre una base de datos en común, el ingreso de datos fluirá por el sistema paso a paso, simplificando los procesos y proporcionando mayor visibilidad financiera, operativa y de los clientes en toda la organización.

5. ¿Cuál administración de desempeño y qué herramientas de reportes se ofrecen como parte de la solución?

Un concepto principal de las soluciones ERP es que deben simplificar el proceso de captación de datos brutos y transformarlos en información útil. Una buena solución proporciona herramientas integradas y auxiliares fáciles de usar, y puede agrupar datos de toda la organización. Desde reportes operativos, seguimiento de información clave sobre desempeño hasta soporte avanzado de análisis de desempeño. Las herramientas incluidas deberán apoyar la toma de decisiones en tiempo real, administrando de manera óptima las operaciones y la planeación estratégica. Luego, dado que el proveedor va a suministrar la solución ERP basada en la nube en el modelo SaaS, habrá algunos aspectos operativos y contractuales que usted querrá analizar y sobre los que querrá tener ciertas garantías. Así que su siguiente serie de preguntas deberá ser:

6. ¿Qué garantías brinda el proveedor en el tema de protección de precios?

Las soluciones SaaS se venden tradicionalmente por suscripción durante un periodo, (por ejemplo, por usuario, de forma mensual a 36 meses). El modelo de licencia de software simplifica la concesión de licencias, ya que no hay grandes cargos de licencia por adelantado y por lo general casi todo está incluido en la tarifa (por ejemplo, software, hardware, soporte, recursos de capacitación y mantenimiento permanente del sistema). Sin embargo, un elemento que a menudo pasa desapercibido es la protección de precios. Asegúrese de hablar sobre cuáles serán las cuotas de suscripción al momento de renovar. Un buen proveedor establecerá límites en caso de algún aumento potencial para un periodo posterior. Esto garantiza que no haya un incremento drástico en el precio al momento de renovar.

7. ¿Qué garantías le da el proveedor en el área de continuidad de negocios?

Dado que el proveedor “alojará y administrará” la solución ERP basada en la nube, usted querrá garantías de que el sistema esté en funcionamiento cuando lo necesite. El primer paso es entender desde dónde se maneja el sistema. ¿Desde un centro de datos confiable o desde un armario en la oficina del proveedor? Una forma rápida de verificarlo es haciendo preguntas sobre su centro de datos, incluyendo: las políticas de seguridad y privacidad, cumplimiento de terceros y compromiso de disponibilidad (también conocida en ocasiones como su “Nivel de Compromiso con el Servicio”). Luego pregunte por sus políticas de respaldo de datos, redundancias del sistema y parámetros del nivel de soporte. Usted deseará que sus datos estén respaldados y almacenados en línea en múltiples lugares (de preferencia en diferentes puntos geográficos). El sistema debe incorporar redundancias, por lo que si una parte del sistema falla, los servicios continuarán sin problemas.

8. ¿El proveedor le da libertad de elección?

Una solución ERP basada en la nube proporciona muchos beneficios y es por mucho una opción de largo plazo para que los fabricantes manejen sus negocios. Pero las circunstancias cambian, las organizaciones evolucionan, y puede llegar a un punto en el futuro en el que considere llevar el sistema a sus instalaciones (es decir, que su equipo de TI lo administre internamente). Tan importante como la posibilidad de elegir entre un sistema dentro de sus instalaciones o basado en la nube, es la decisión que deberá tomar entre arrendamiento multiempresa (multi-tenancy) o arrendamiento para una sola empresa (single-tenancy). Esta es una decisión crítica en el proceso de selección del producto donde algunos proveedores fallan. El arrendamiento multiempresa es un modelo de implementación menos costoso (para usted y para el proveedor), y simplifica el proceso de propiedad colocando al proveedor ‘al volante’ en el momento de tomar muchas decisiones relacionadas con el sistema.

En comparación, el arrendamiento para una sola empresa le da mucho más control sobre las políticas administrativas y operativas, como cuándo hacer actualizaciones, configuración de seguridad y cualquier otro tipo de decisiones administrativas clave. La verdadera libertad de elección sólo existe cuando se puede escoger entre diferentes modelos de implementación basados en la nube, y cuando se tiene la tranquilidad de saber que se puede migrar a un despliegue dentro de sus instalaciones si así lo decidiera en un futuro. La mayoría de los proveedores de ERP basados en la nube no ofrecen este tipo de opción, pero aun así vale la pena investigarlo. Los sistemas ERP construidos en una arquitectura avanzada pueden adaptarse a esto. A menudo todo se reduce a las capacidades del proveedor (por ejemplo, ser capaz de dar soporte y entregar el producto a los clientes). También es importante preguntar sobre los costos de incorporación del sistema dentro de sus instalaciones. Un buen proveedor protegerá la inversión que usted ha hecho en su solución SaaS (por ejemplo, un descuento o crédito para migrar a una implementación en sus instalaciones). 3 10 Preguntas críticas que se deben plantear los fabricantes antes de elegir una solución.

9. ¿Qué sucede al final de la relación? ¿Cómo recupera sus datos?

Las rupturas son difíciles. Si en un momento dado usted decide romper lazos con su proveedor de SaaS, entonces querrá hacerlo de la manera más tranquila posible. Algunos proveedores tienen cargos por terminación de contrato, algunos utilizan un formato de archivo del cual es imposible sacar su información y otros simplemente hacen la vida difícil. Asegúrese de revisar los términos del contrato del proveedor en lo que respecta a la terminación, para saber qué esperar si decide no renovar otro periodo. Además, usted querrá que se le devuelva su información sin problemas ni cobros sorpresa. Asegúrese de revisar la política de propiedad de los datos y el proceso para devolución de su información, así como cualquier costo asociado.

10. ¿Cuáles son los antecedentes del proveedor? ¿Tiene un historial transparente y estable?

Por último, la confianza y la transparencia son importantes en cualquier relación, quizás más incluso con el ERP basado en la nube, ya que el proveedor aloja y administra el software del cliente. Por lo tanto, realice un poco de investigación de los antecedentes del proveedor. ¿Cuánto tiempo lleva el proveedor en el mercado? ¿Cuántos clientes tiene? ¿Tiene historial de dar servicio a su tipo de industria? ¿Es estable y rentable? Esto es más fácil cuando la empresa presenta su información financiera públicamente y la información se encuentra disponible fácilmente.


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17 oct 2016

10 consideraciones en la toma de inventarios.

Por lo general aceptamos como algo natural los procesos establecidos y, más aún, a dar por válido a aquel conjunto de actividades que han formado parte de la empresa desde siempre. Aunque, ¿quién lo definió?, ¿cuál es el beneficio?, no lo podemos definir, pero lo usamos y difícilmente lo cuestionamos. En la planeación de inventarios se debe tomar en cuenta diversos factores para tener minimizar la probabilidad de errores. Conozca 10 claves para tener un proceso más exitoso.

La exactitud de inventarios deviene de modelos desgastados que subordinaban en jerarquía al almacén frente al área contable, que maximizan la necesidad por desarrollar inventarios generales que les permita contar con información más exacta, la cual afecta en el resultado anual de declaración de impuestos, heredándose así premisas sobre gestión efectiva para incrementar la exactitud de inventario, pero ¿cuán necesario es un inventario general al cierre de año?, ¿existe algún trabajo que lo sustituya?
Un inventario general requiere de una planeación que permita minimizar la probabilidad de errores de conteo, al tener en cuenta las siguientes 10 consideraciones podríamos conseguir los resultados esperados de este trabajo:
1. Establecer el proceso. Es recomendable considerar tres tipos de conteos, iniciando con un barrido al 100% y tomando como punto de referencia la información de nuestros registros, focalizando nuestros esfuerzos en el segundo conteo para corregir o validar las diferencias que se mostraron en el primero y un último conteo entre el jefe de almacén y el responsable del inventario.
2. Pre inventario. Toda actividad debe contar con un trabajo previo que garantice el orden y cumplimiento de los objetivos, una toma de inventario requiere facilitar al personal la ubicación e información de los artículos, descartándose iniciar con el proceso de existir duplicidad de ubicaciones en el almacén, información distinta o inexistente de los artículos y ubicaciones tanto en físico como en los registros, de lo contrario el segundo conteo se dilatará en tiempos identificándose también errores de conteo.
3. Corte documentario. Te habrá pasado en algún momento escuchar “mientras se realice el conteo continuarán las operaciones tanto en recepción como en despacho y llevaremos un control paralelo”, lo más apropiado siempre será evitar el error que podría presentarse al detener parcialmente la operación del almacén, los intereses comerciales podrían condicionar la decisión, como consecuencia de no tener un plan de abastecimiento y de ventas que permita prever el cierre total de las operaciones del almacén.
4. Tercer conteo para validar las diferencias con el Jefe de Almacén. Es necesario que el último conteo sirva para asegurar la diferencia encontrada y que sea aceptada por el jefe de almacén habiéndose agotado toda probabilidad de sustento de las diferencias, evitándose las suspicacias en los sustentos posteriores.
5. Sustentar las diferencias observando posibles cruces. ¿Por dónde comenzar?, los errores operativos son más frecuentes y de mayor acceso de información en artículos con características similares en los cuales se deberá identificar si entre ellos se justifica la diferencia.
6. Un tercero deberá realizar los ajustes de diferencias. Para mantener la transparencia en el proceso un responsable externo al almacén deberá actualizar las cantidades reales y encontradas en el sistema.
7. Llevar un listado de incidencias. Al listar los motivos sobre las diferencias daremos un paso adelante en procesos de mejora continua, propiciando la corrección de las causas de las diferencias en el inventario.
8. No reinicies las operaciones si no se han realizado los ajustes. Es incorrecto asumir la toma de inventario tiene dos o más etapas, pensando en una primera conformada por los conteos y  una segunda etapa el periodo de sustentación de las diferencias, estas actividades deben desarrollarse sin reiniciar las labores del almacén, es como una bola de nieve dónde las diferencias pueden incrementarse durante este plazo a través de los mismos o nuevos errores, intencionales o propios de la operación, un inventario no termina en el tercer conteo este termina cuando se haya realizado el último ajuste.
9. Inventarios realizado por personal de la empresa. Tercerizar el trabajo con una empresa que brinda este servicio puede generar grandes dolores de cabeza, cuando los artículos cuentan con un alto grado de complejidad para el reconocimiento es preferible realizar la tarea con personal interno de la empresa, pero ¿qué ocurre si no contamos con personal disponible?, no nos compliquemos y contratemos personal eventual alternándolo y armando equipos con personal de la empresa, lo más probable es que estas empresas también lo hayan considerado y le demande mayor costo.
10. Inventarios cíclicos. La clave no es esperar al cierre de año para llevar un control, una política de monitoreo continua mediante inventarios cíclicos favorecerá en la reducción de los márgenes error, en los procesos operativos y en la exactitud de la información.
La asociación de estas 10 consideraciones son los argumentos más sólidos para desbaratar esas premisas que establecen a la toma de inventario general como la única metodología aceptada al cierre de año, esta planificación contribuye en los planes de mejora continua trabajando sobre las causas de proceso y de operación que afectan la exactitud del inventario, así podríamos determinar que se debe implementar o mejorar respecto herramientas de ayuda visual, estandarizar procesos o revisar la información del catálogo de materiales.

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04 oct 2016

10 consideraciones en la toma de inventarios.

Por: Marco Espejo González

Por lo general aceptamos como algo natural los procesos establecidos y, más aún, a dar por válido a aquel conjunto de actividades que han formado parte de la empresa desde siempre. Aunque, ¿quién lo definió?, ¿cuál es el beneficio?, no lo podemos definir, pero lo usamos y difícilmente lo cuestionamos. En la planeación de inventarios se debe tomar en cuenta diversos factores para tener minimizar la probabilidad de errores. Conozca 10 claves para tener un proceso más exitoso.


Para un buen manejo de inventarios se deben estandarizar procesos o revisar la información del catálogo de materiales.


La exactitud de inventarios deviene de modelos desgastados que subordinaban en jerarquía al almacén frente al área contable, que maximizan la necesidad por desarrollar inventarios generales que les permita contar con información más exacta, la cual afecta en el resultado anual de declaración de impuestos, heredándose así premisas sobre gestión efectiva para incrementar la exactitud de inventario, pero ¿cuán necesario es un inventario general al cierre de año?, ¿existe algún trabajo que lo sustituya?
Un inventario general requiere de una planeación que permita minimizar la probabilidad de errores de conteo, al tener en cuenta las siguientes 10 consideraciones podríamos conseguir los resultados esperados de este trabajo:
1. Establecer el proceso. Es recomendable considerar tres tipos de conteos, iniciando con un barrido al 100% y tomando como punto de referencia la información de nuestros registros, focalizando nuestros esfuerzos en el segundo conteo para corregir o validar las diferencias que se mostraron en el primero y un último conteo entre el jefe de almacén y el responsable del inventario.
2. Pre inventario. Toda actividad debe contar con un trabajo previo que garantice el orden y cumplimiento de los objetivos, una toma de inventario requiere facilitar al personal la ubicación e información de los artículos, descartándose iniciar con el proceso de existir duplicidad de ubicaciones en el almacén, información distinta o inexistente de los artículos y ubicaciones tanto en físico como en los registros, de lo contrario el segundo conteo se dilatará en tiempos identificándose también errores de conteo.
3. Corte documentario. Te habrá pasado en algún momento escuchar “mientras se realice el conteo continuarán las operaciones tanto en recepción como en despacho y llevaremos un control paralelo”, lo más apropiado siempre será evitar el error que podría presentarse al detener parcialmente la operación del almacén, los intereses comerciales podrían condicionar la decisión, como consecuencia de no tener un plan de abastecimiento y de ventas que permita prever el cierre total de las operaciones del almacén.
4. Tercer conteo para validar las diferencias con el Jefe de Almacén. Es necesario que el último conteo sirva para asegurar la diferencia encontrada y que sea aceptada por el jefe de almacén habiéndose agotado toda probabilidad de sustento de las diferencias, evitándose las suspicacias en los sustentos posteriores.
5. Sustentar las diferencias observando posibles cruces. ¿Por dónde comenzar?, los errores operativos son más frecuentes y de mayor acceso de información en artículos con características similares en los cuales se deberá identificar si entre ellos se justifica la diferencia.
6. Un tercero deberá realizar los ajustes de diferencias. Para mantener la transparencia en el proceso un responsable externo al almacén deberá actualizar las cantidades reales y encontradas en el sistema.
7. Llevar un listado de incidencias. Al listar los motivos sobre las diferencias daremos un paso adelante en procesos de mejora continua, propiciando la corrección de las causas de las diferencias en el inventario.
8. No reinicies las operaciones si no se han realizado los ajustes. Es incorrecto asumir la toma de inventario tiene dos o más etapas, pensando en una primera conformada por los conteos y  una segunda etapa el periodo de sustentación de las diferencias, estas actividades deben desarrollarse sin reiniciar las labores del almacén, es como una bola de nieve dónde las diferencias pueden incrementarse durante este plazo a través de los mismos o nuevos errores, intencionales o propios de la operación, un inventario no termina en el tercer conteo este termina cuando se haya realizado el último ajuste.
9. Inventarios realizado por personal de la empresa. Tercerizar el trabajo con una empresa que brinda este servicio puede generar grandes dolores de cabeza, cuando los artículos cuentan con un alto grado de complejidad para el reconocimiento es preferible realizar la tarea con personal interno de la empresa, pero ¿qué ocurre si no contamos con personal disponible?, no nos compliquemos y contratemos personal eventual alternándolo y armando equipos con personal de la empresa, lo más probable es que estas empresas también lo hayan considerado y le demande mayor costo.
10. Inventarios cíclicos. La clave no es esperar al cierre de año para llevar un control, una política de monitoreo continua mediante inventarios cíclicos favorecerá en la reducción de los márgenes error, en los procesos operativos y en la exactitud de la información.
La asociación de estas 10 consideraciones son los argumentos más sólidos para desbaratar esas premisas que establecen a la toma de inventario general como la única metodología aceptada al cierre de año, esta planificación contribuye en los planes de mejora continua trabajando sobre las causas de proceso y de operación que afectan la exactitud del inventario, así podríamos determinar que se debe implementar o mejorar respecto herramientas de ayuda visual, estandarizar procesos o revisar la información del catálogo de materiales.

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26 sep 2016

Importancia de los envases en la cadena de suministro.

Por Redacción Énfasis Packaging

Desde el punto de vista logístico, la innovación en el packaging permite una mejora en la cadena de suministro desde diferentes ángulos.


Dado que la funcionalidad del envase sólo puede evaluarse de manera eficaz considerándolo como una parte del ciclo de vida del producto, entendemos que sus  funciones básicas son: contener – proteger – presentar; como herramienta para la detección de puntos críticos mejorables. Esta visión holística permitirá conocer los aspectos a mejorar para obtener una mayor eficacia en los resultados.

Debe realizarse un análisis de todo el ciclo de vida del producto y así determinar la idoneidad del envase en cada una de sus etapas. Adicionalmente, se debe considerar la minimización del residuo tras su uso, es decir, que sea lo más ecológico posible. Solo analizando cada una de las etapas, es posible reducir la mayor cantidad de costos.

Logística y packaging es igual a ahorro de costos.

Volumen y peso son las dimensiones claves en un camión. Si no llegas al límite, los costos se pueden disparar. El packaging se ha convertido en una afilada tijera para reducirlos. La vinculación de packaging y logística es sinónimo de ahorro cuando se cumple esta condición.

Ahora, la tendencia donde tiene el ojo puesto el sector, es lograr ese equilibrio entre los costos y la armonía con el ambiente. Un ejemplo de esto es Walmart, utilizará en Norteamérica, una nueva generación de envases de plástico reutilizables con efecto madera, para productos húmedos y secos con un sistema de ventilación que permite garantizar la calidad del producto.

La cadena de supermercados DIA, ha puesto en marcha una serie de iniciativas con el fin de perfeccionar una cadena de suministro eficiente y responsable con su entorno, para reducir en lo posible las emisiones de CO2 a la atmósfera.

Entre otras actuaciones llevadas a cabo en 2014 se encuentran, por un lado, una importante mejora en los envases utilizados para hacerlos más sostenibles y, por otro, la optimización en la paletización de algunos productos.

Fuente: Salones Profesionales easyFairs


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08 ago 2016

Epicor, lo esencial antes del ERP

Epicor se encuentra difundiendo algunos consejos sobre la importanciade su implementación ERP y de aclarar ciertos aspectos y procesos claves de la empresa antes de implementar un sistema ERP.

Oscar Romero, director de Ventas y Canales para Latinoamérica, explica: ‘Antes de empezar a buscar un sistema ERP, vale la pena llegar a un acuerdo sobre la estrategia de su organización. Su estrategia ERP informará la elección de módulos, los requisitos de infraestructura y otros elementos de su implementación ERP, mismos que deben basarse en los objetivos de su negocio’.

‘Sea usted una organización pequeña o una multinacional con oficinas en varios continentes, su sistema ERP tiene el potencial de hacerle la vida más fácil y productiva a usted y a sus empleados, si usted elige el sistema correcto. Si está buscando su primer sistema ERP o desea actualizar un sistema existente, el proceso de evaluación, selección e implementación es una decisión estratégica de largo plazo para su organización’.

‘Es importante determinar las alternativas de la implementación. Un ERP que dé una gama de opciones de implementación, en sitio, nube privada, nube pública, o entorno híbrido, y que facilite el acceso móvil para sus empleados, le garantizará que su organización pueda permanecer flexible y receptiva a las necesidades de sus clientes’.

‘Por último, con su proveedor del ERP seleccionado, dedique tiempo para determinar el alcance del proyecto completo, desde el inicio hasta la finalización. Trabaje junto a su proveedor del ERP para diagramar los hitos fundamentales y trazar su camino hacia el éxito’, concluye Romero.

Por: Prensario TI Latin America


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